TG888砂带，宽砂带，锆刚玉砂带，碳化硅砂带，堆积磨料砂带，陶瓷磨料砂带，棕刚玉砂带砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。三、冷态磨削砂带磨削工件表面质量高。这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易现象。

因为磨削加工时产生的高温使SiC表面发生分解，自动化打磨厂家，并产生碳化层而大大加速了碳化硅磨料的磨损消耗，所以碳化硅不适用于加工铸铁。

另外用碳化硅加工钢材料时，同样会产生高温并发生化学反应而变得极易磨损，耐热合金钢中的镍、铬、锰钨等金属在高温下很容易与碳化硅的分解物发生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不适用于加工钢、耐热合金、不锈钢等材料。表2表面了不同磨料与被加工材料的反应情况。

圣叠砂带磨料、百叶片、千叶轮

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砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮，自动化打磨厂家，更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。砂带磨削属于涂附磨具（俗称砂纸，砂布）磨削的一种形式，早在1760年，世界上就出现了一张砂纸，但当时仅局限于手工操作。直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代，并以环状带形方式应用于木材行业，自动化打磨厂家，这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，美国在制造中使用砂带磨削，取得。

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